Saldatrice a 5 Teste CNC
Impianto di altissima precisione, più che una saldatrice la SL5 FF TV è un vero e proprio centro di produzione, una macchina completa che permette di saldare in contemporanea sia i 2 angoli esterni del quadro che 1, 2 o 3 traversi all’interno.
Si tratta di una 5 Teste in linea pensata appositamente per quei mercati che richiedono infissi coi traversi saldati in modalità a “V”: gli angoli del profilo vengono saldati a 90° mentre, grazie alle 3 moderne teste centrali, i traversi sono uniti con la Notch Transom Welding.
5 Motivi per scegliere la SL5 FF TV
Tecnologia Innovativa: È possibile saldare in contemporanea sia i 2 angoli esterni del quadro che 1, 2 o 3 traversi all’interno.
Possibilità di saldare profili rivestiti con qualsiasi tipo di pellicola o lamina come Alluminio anodizzato, Alluminio verniciato, Pvc verniciato o rivestito con legno naturale e Pvc rivestito con acrilico.
Riduzione tempi e costi: Non si deve pulire né fare ritocchi e dunque non servono né la pulitrice né il tavolo gira pezzi.
Riduzione Manodopera: Non dovendo rifinire gli angoli è sufficiente 1 solo operatore che carichi i profili.
Risolve il problema delle tolleranze dei profili: Uno speciale sistema di calibrazione automatico ne permette la compensazione.
Dimensioni
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Lunghezza (A)
2.600 mm -
Larghezza (B)
5.800 mm -
Altezza (C)
2.500 mm -
Peso
5.000 Kg

Dettagli
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Potenza Installata
25 Kw -
Alimentazione
400 V -
Consumo aria per ciclo
200 Nl/min -
Pressione minima di esercizio
7 bar -
Operatori
1
Prestazioni
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Quadri prodotti*
Fino a 1 ciclo/180 sec.
* Dipendenti da tipologie di profili e guarnizioni da lavorare.
Dimensioni profilo saldabile
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Altezza
58 ÷ 130 mm -
Larghezza
40 ÷ 130 mm
Dimensioni lato saldabile
-
Massima
5.000 mm -
Minima
370 mm
A richiesta la macchina può essere dotata di:
- Opzione saldatura altezza massima 180 mm.
- Aspiratore per saldatrice senza cordolo SL5 FF TV.
- Software per la conversione file di dati importati.
- Monitoraggio dati di produzione: Controllo di tutti i dati degli elementi saldati derivanti dall'ottimizzazione e dalla produzione manuale nel tempo (tempo di cambio controsagome, monitoraggio del tempo di lavoro, monitoraggio del tempo di scarico dal tavolo di raffreddamento).
- Sistema di controllo elettronico delle controsagome.