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Automatische Tisch für Eck- und Scherenlagerbohrung

Bohrtisch zur automatischen Ausführung der Ecklagerbohrung am geschweissten Element.

Der Tisch ist mit vier pneumatischen Spannern ausgestattet - zwei horizontale und zwei vertikale - für ein sicheres und präzises Fixieren und einem Mehrspindel-Bohrkopf mit mechanischer Positionierung. Die Löcher befinden sich am Bezugspunkt der Außenkante des Elements.

Das HDHS die ideale Lösung, um das Bohren der Ecklager schnell und einfach zu realisieren. Unmittelbar nach dem Schweißen: es kann den Kühltisch ersetzen, wenn man diesen direkt hinter der Schweißmaschine platziert.


5 Gründe, sich für die HDHS

Weniger Arbeit: Es macht automatisch sowohl die Bewegung des Rahmens als auch die notwendigen Löcher.

Mehr Präzision: Die Messungen werden automatisch anhand der Referenz der Außenkante der Tür durchgeführt.

Raumoptimierung: Das Ersetzen des Kühltisches des Schweißgeräts ermöglicht Produktionslinien mit reduzierten Abmessungen.

Benutzerfreundlich: Einfache und sofortige Verwaltung und einfache Konfiguration der Betriebsparameter.

Mehrspindel-Bohrkopf: Mechanisch positionierter und automatischer Bohrtiefenversteller.

Abmessungen

  • Länge (A)

    4.000 mm
  • Breite (B)

    3.500 mm
  • Höhe (C)

    1.400 mm
  • Gewicht

    1.200 Kg

Details

  • Installierte

    2 Kw
  • Spannungsversorgung

    400 V
  • Luftverbrauch pro Zyklus

    10 Nl/min
  • Mindestbetriebsdruck

    7 bar
  • Betreiber

    1

Leistungen

  • Rahmen produziert/8s

    Abhängig von der Schweißmaschine

Bearbeitung Abmessungen

Maximale

  • Länge

    2.800 mm
  • Breite

    1.000 mm

Minimale

  • Länge

    370 mm
  • Breite

    300 mm

Struktur

1 Mehrspindel-Bohrkopf mit mechanischer Positionierung.

Bearbeitungen

  • Scharnierlöcher an den Elementen.

Auf Anfrage kann die Maschine mit Folgendem ausgestattet werden:

  • Mehrspindel-Bohrkopf über CNC-Achse positioniert.
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